TPR ги има следните предности: (1) Може да се обработи со општи машини за обликување термопластични, како што се обликување со инјектирање, обликување со истиснување, обликување со дува, обликување со компресија и калапи за пренос на мувла;(2) Може да се вулканизира со машина за калапи со вбризгување на гума, а времето може да се скрати од околу 20 мин на помалку од 1 мин;(3) Може да се обликува и вулканизира со преса, со брза брзина на притискање и кратко време на вулканизација;(4) Отпадот што се создава во процесот на производство (избегнување на бруси и истиснување на отпадна гума) и финалните отпадни производи можат директно да се вратат за повторна употреба: (5) Искористените стари TPR производи може едноставно да се рециклираат и повторно да се користат за да се намали загадувањето на животната средина и да се прошират изворот на регенерација на ресурсите;(6) Не е потребна вулканизација за заштеда на енергија.Земете ја како пример потрошувачката на енергија за производство на црева под висок притисок: 188 MJ/kg за гума и 144 MJ/kg за TPR, што може да заштеди повеќе од 25% од енергијата;(7) Самозајакнувањето е одлично, а формулата е многу поедноставена, така што влијанието на соединувачкиот агенс врз полимерот е значително намалено, а квалитетната изведба е полесна за совладување;(8) Отвора нови начини за гумената индустрија и го проширува полето на примена на производи од гума.Недостаток е што отпорноста на топлина на TPR не е толку добра како онаа на гумата, а физичките својства значително се намалуваат со зголемувањето на температурата, така што опсегот на примена е ограничен.Во исто време, деформацијата на компресија, еластичноста и издржливоста се инфериорни во однос на гумата, а цената е често повисока од онаа на слична гума.Сепак, генерално, предностите на TPR сè уште се извонредни, додека недостатоците постојано се подобруваат.Како нов тип на гумена суровина за заштеда на енергија и еколошка, TPR има перспектива за развој.
Полиуретан (PU), целосното име е полиуретан, е полимерно соединение.Направен е од Ото Баер во 1937 година. Полиуретанот е поделен на две категории: тип полиестер и тип полиетер.Од нив може да се направат полиуретанска пластика (главно пена пластика), полиуретански влакна (наречени спандекс во Кина), полиуретански гуми и еластомери.
Мекиот полиуретан е главно термопластична линеарна структура, која има подобра стабилност, хемиска отпорност, еластичност и механички својства од материјалите од ПВЦ пена и има помала деформација на компресија.Има добра топлинска изолација, звучна изолација, отпорност на удари и антивирусни перформанси.Затоа, се користи како пакување, звучна изолација, материјал за филтрирање.
Цврстата полиуретанска пластика има мала тежина, одлична во звучна изолација и топлинска изолација, хемиска отпорност, добри електрични својства, лесна обработка и мала апсорпција на вода.Главно се користи во градежништвото, автомобилската, авијациската индустрија, термоизолационите структурни материјали.
Изведбата на полиуретанскиот еластомер е помеѓу пластика и гума, отпорност на масло, отпорност на абење, отпорност на ниски температури, отпорност на стареење, висока цврстина и еластичност.Главно се користи во индустријата за чевли и медицинската индустрија.Полиуретанот може да се користи и за изработка на лепила, премази, синтетичка кожа итн.
Полиуретанот се појави во 1930-тите.По речиси 80 години технолошки развој, овој материјал е широко користен во областа на опремувањето на домот, градежништвото, секојдневните потреби, транспортот и домашните апарати.
Предности: Цврстиот ПВЦ е еден од најкористените пластични материјали.ПВЦ материјалот е еден вид некристален материјал.
Во вистинска употреба, ПВЦ материјали често се додаваат со стабилизатори, лубриканти, помошни средства за обработка, пигменти, средства за удар и други адитиви.
ПВЦ материјалот има незапаливост, висока јачина, отпорност на временски услови и одлична геометриска стабилност.
ПВЦ има силна отпорност на оксиданти, редуцирачки агенси и силни киселини.Сепак, може да се кородира од концентрирани оксидирачки киселини, како што се концентрирана сулфурна киселина и концентрирана азотна киселина, и не е погодна за контакт со ароматични јаглеводороди и хлорирани јаглеводороди.
Недостатоци: Карактеристиките на проток на ПВЦ се прилично лоши, а опсегот на неговиот процес е многу тесен.Поточно, ПВЦ материјалите со голема молекуларна тежина се потешки за обработка (на таквите материјали обично треба да се додаде лубрикант за да се подобрат карактеристиките на протокот), така што обично се користат ПВЦ материјали со мала молекуларна тежина.
Смалувањето на ПВЦ е прилично ниско, генерално 0, 2 - 0, 6%.
ПВЦ лесно се ослободува токсичен гас во процесот на обликување.
Предност на најлон:
1. Висока механичка сила, добра цврстина, висока цврстина на истегнување и притисок.Специфичната цврстина на истегнување е повисока од онаа на металот, а специфичната цврстина на притисок е споредлива со онаа на металот, но неговата цврстина е помала од онаа на металот.Јакоста на истегнување е блиску до цврстината на попуштање, повеќе од двапати повисока од ABS.Капацитетот на апсорпција на ударот и вибрациите на стрес е силен, а силата на удар е многу повисока од онаа на обичната пластика и подобра од онаа на ацеталната смола.
2. Отпорот на замор е извонреден, а деловите сè уште можат да ја задржат оригиналната механичка сила по повеќекратното свиткување.PA често се користи во ситуации кога ефектот на периодичен замор на обичните огради на ескалаторите и новите пластични бандажи за велосипеди е исклучително очигледен.
3. Висока точка на омекнување и отпорност на топлина (како најлон 46, висококристален најлон има висока температура на термичка деформација, која може да се користи долго време под 150 ℃. По засилување на стаклени влакна, PA66 има температура на термичка деформација од повеќе од 250 ℃).
4. Мазна површина, мал коефициент на триење, отпорна на абење.Тој е самоподмачлив и има низок шум кога се користи како подвижна механичка компонента.Може да се користи без лубрикант кога ефектот на триење не е превисок;Ако лубрикантот е навистина потребен за да се намали триењето или да се помогне во дисипација на топлина, може да се избере вода, масло, маснотии итн.Затоа, како компонента за пренос, има долг работен век.
5. Отпорен е на корозија, алкали и повеќето солени течности, слаба киселина, моторно масло, бензин, ароматични јаглеводородни соединенија и општи растворувачи, инертен на ароматични соединенија, но не е отпорен на силни киселини и оксиданти.Може да се спротивстави на ерозијата на бензин, масло, маснотии, алкохол, слаби алкали итн. и има добра способност против стареење.Може да се користи како материјал за пакување за масло за подмачкување, гориво итн.
Недостатоци:
1. Лоша апсорпција на вода и димензионална стабилност.
2. Слаба отпорност на ниска температура.
3. Антистатичкото својство е слабо.
4. Слаба отпорност на топлина.
Време на објавување: Февруари 04-2023 година